ลักษณะการติดตั้งและข้อกำหนดทางเทคนิคของคอมเพรสเซอร์ในสถานประกอบการเคมี

1. ลักษณะกระบวนการของคอมเพรสเซอร์อุปกรณ์ในสถานประกอบการเคมีภัณฑ์

ในสถานประกอบการด้านเคมี เนื่องจากคอมเพรสเซอร์ส่วนใหญ่สัมผัสกับวัสดุในการผลิต ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ เป็นพิษ และมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ข้อกำหนดสำหรับคอมเพรสเซอร์จึงแตกต่างกันเช่นกันดังนั้นจึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดในการเลือกคอมเพรสเซอร์ วัสดุ การปิดผนึก ฯลฯ หากคอมเพรสเซอร์ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดของกระบวนการผลิตสารเคมีได้ อาจทำให้เกิดผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ เช่น วัสดุรั่วและความเสียหายต่ออุปกรณ์ และอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยร้ายแรง เช่น การบาดเจ็บส่วนบุคคล .ประการที่สอง อุปกรณ์คอมเพรสเซอร์มีแหล่งพลังงานที่หลากหลาย ซึ่งส่วนใหญ่เป็นพลังงานไฟฟ้า เช่นเดียวกับพลังงานเคมี พลังงานอากาศ พลังงานความร้อน พลังงานแม่เหล็กไฟฟ้า ฯลฯ ประการที่สามคือพารามิเตอร์การทำงานพิเศษและสภาพการทำงานต่างๆ เช่น แรงดันสูงและต่ำ อุณหภูมิสูงและต่ำ ความเร็วสูงและต่ำ การปิดฉุกเฉิน และการหยุดสตาร์ทบ่อยครั้งข้อกำหนดประการที่สี่คือการมีประสิทธิภาพการปิดผนึกสูง

2. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์ในสถานประกอบการทางเคมี

ก่อนอื่นต้องเตรียมตัวให้ดีรวบรวมข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับคอมเพรสเซอร์ที่เลือกและอุปกรณ์สนับสนุนที่เกี่ยวข้อง ทำความเข้าใจเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมการทำงานที่จำเป็นและการไหลของกระบวนการของโรงงาน และออกแบบแบบร่างขั้นตอนการผลิตอุปกรณ์ตามข้อมูลนี้ในเวลาเดียวกัน ก่อนที่จะเริ่มการเทรากฐาน ควรให้ความสนใจกับการใช้งานและความเสถียรของอุปกรณ์สอบเทียบที่แม่นยำ การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างครอบคลุม และการควบคุมความเบี่ยงเบนในการติดตั้งเนื่องจากจำเป็นต้องรับประกันค่าความแม่นยำในการติดตั้งที่สูงสำหรับอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์ จึงจำเป็นต้องปรับกระบวนการติดตั้งให้เหมาะสมตามข้อกำหนดเฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการมุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดการก่อสร้างเครื่องจักรและกระบวนการผลิตจริงเพื่อลดค่าเบี่ยงเบนให้เหลือน้อยที่สุด

ประการที่สองคือการควบคุมคุณภาพการเชื่อมอย่างเคร่งครัดการควบคุมคุณภาพของการเชื่อมก็มีความสำคัญอย่างยิ่งในงานวิศวกรรมการติดตั้งเมื่อทำการเชื่อม ผู้ปฏิบัติงานควรมุ่งเน้นไปที่การควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้น สถานะการเชื่อมก่อนชั้น แรงดันไฟฟ้าและตำแหน่งอาร์ค วิธีการตั้งค่าการเชื่อม กำลังและความเร็วในการเชื่อม การเลือกเส้นลวดหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม ลำดับการเชื่อม ฯลฯ ตามคู่มือกระบวนการและการเชื่อม แผนปฏิบัติการหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ควรตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อม โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษในการตรวจสอบลักษณะและขนาดของรอยเชื่อมในกระบวนการควบคุมคุณภาพ จำเป็นต้องจัดการข้อบกพร่องภายในของรอยเชื่อม ความเรียบของพื้นผิวของรอยเชื่อม ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ ขนาดความสูงส่วนเกิน และความยาวของขาเชื่อมของรอยเชื่อม

ประการที่สามคือการหล่อลื่นและป้องกันการระเบิดสำหรับการไหลของกระบวนการพิเศษบางอย่าง จำเป็นต้องตรวจสอบการใช้งานจริงของน้ำมันหล่อลื่นในอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์อย่างรอบคอบในเวลาเดียวกัน การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นควรคำนึงถึงอิทธิพลของความเร็วในการเคลื่อนที่ คุณสมบัติในการรับน้ำหนัก และอุณหภูมิโดยรอบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของจาระบีหล่อลื่น สามารถเติมผงกราไฟท์จำนวนหนึ่งเพื่อสร้างฟิล์มน้ำมันที่มีพื้นผิวเหนียว ซึ่งสามารถมีบทบาทในการบัฟเฟอร์หากอุปกรณ์ไฟฟ้าตั้งอยู่ในพื้นที่ไวไฟและระเบิดได้ จำเป็นต้องรับประกันประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ป้องกันการระเบิดและฟังก์ชันการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตที่ดี และอุปกรณ์ไฟฟ้าสามารถตอบสนองมาตรฐานการป้องกันการระเบิดสำหรับพื้นที่อันตรายจากการระเบิดของก๊าซที่โหลดสูงสุด